F1: Was ist der kontinuierliche Temperaturbereich und die kurzzeitige Maximaltemperatur von feuerverzinktem Siliziumstahl?
A1: Die kontinuierliche Service-Temperatur kann bis zu 450℃ erreichen (behält hohe thermische Reflektivität und stabile Leistung bei), und die kurzzeitige Maximaltemperatur kann 750℃ erreichen. Es zeigt keine Verfärbung oder Pulverbildung, selbst nach 250 Stunden Exposition bei 300–480℃.
 
F2: Wie viel besser ist seine Korrosionsbeständigkeit als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl in rauen Umgebungen wie feuchten Klimazonen, Küstensalzsprühnebel und industriellen Abgasen?
A2: Seine umfassende Korrosionsbeständigkeit ist 20- bis 50-mal höher als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Der dichte Al2O3-Oxidfilm auf der Oberfläche isoliert das Stahlsubstrat von korrosiven Medien. Beispielsweise kann die Güteklasse AS100 2100 Stunden neutraler Salzsprühnebelprüfung standhalten, während gewöhnlicher Kohlenstoffstahl unter denselben Bedingungen nur 40–100 Stunden hält.
 
F3: Wie hoch ist die Kostenreduzierung im Vergleich zu Edelstahl (z. B. 304 Edelstahl)?
A3: Die Beschaffungskosten sind 40 %–60 % niedriger als bei 304 Edelstahl. Es verwendet kohlenstoffarmen Stahl/niedriglegierten Stahl als Basismaterial mit einer Al-Si-Beschichtung (Dichte 3,0 g/cm³, nur 1/2 von Zink), und der Produktionsprozess ist kostengünstiger als das Schmelzen von Edelstahl.

F4: Was sind die wichtigsten Oberflächenbehandlungsoptionen und ihre Kernvorteile?
A4: Es stehen zwei Hauptoptionen zur Verfügung: Cr³⁺-Passivierung (umweltfreundlich, Cr³⁺-Gehalt 20–60 mg/m², ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit); Chromfreie Passivierung (erfüllt strenge Umweltstandards, Oberflächenwiderstand <1 mΩ für gute Leitfähigkeit). Beide unterstützen eine Ölbehandlung für verbesserten Schutz.
 
F5: Kann es durch Biegen, Stanzen oder Schweißen bearbeitet werden? Was ist zu beachten? 
A5: Ja, es hat eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit. Es hält einer 180°-Biegung (Biegeradius = 2×Stahlstärke) und dem Stanzen stand, ohne dass die Beschichtung abblättert. Es unterstützt Lichtbogenschweißen, Punktschweißen usw. – berühren Sie einfach den Schweißbereich mit aluminisierter Farbe zur Korrosionsschutzbehandlung nach dem Schweißen.
 
F6: Was sind die typischen Anwendungen in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie?
A6: - Automobil: Hitzeschilde für Motoren (DC54D+AS), Abgasanlagen (DC53D+AS), Schutzabdeckungen, Regenwassersammelbehälter (DC56D+AS);
Haushaltsgeräte: Ofenformen, Heißluftfritteusen, Woks und Eintopfkocher (nutzt seine Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit).