Q1: Was ist der kontinuierliche Betriebstemperaturbereich und die kurzfristige Höchsttemperatur von heißgetauchtem aluminierten Siliziumstahl?
A1: Die kontinuierliche Service-Temperatur kann bis zu 450℃ erreichen (unter Beibehaltung hoher thermischer Reflektivität und stabiler Leistung), und die kurzzeitige Maximaltemperatur kann 750℃ erreichen. Es zeigt keine Verfärbung oder Pulverbildung, selbst nach 250 Stunden Exposition bei 300–480℃.
 
Q2: Wie viel besser ist seine Korrosionsbeständigkeit als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl in rauen Umgebungen wie feuchten Klimazonen, küstlichem Salzsprühnebel und industriellen Abgasen?
A2: Seine umfassende Korrosionsbeständigkeit ist 20–50 Mal besser als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Der dichte Al2O3-Oxidfilm auf der Oberfläche isoliert das Stahlsubstrat von korrosiven Medien. Zum Beispiel kann die AS100-Qualität 2100 Stunden neutraler Salzsprühprüfung standhalten, während gewöhnlicher Kohlenstoffstahl unter denselben Bedingungen nur 40–100 Stunden hält.
 
Q3: Wie hoch ist die Kostenreduktion im Vergleich zu Edelstahl (z. B. 304 Edelstahl)?
A3: Die Beschaffungskosten liegen 40 %–60 % unter denen von 304 Edelstahl. Es verwendet niedriglegierten Stahl/niedrigkohlenstoffstahl als Ausgangsmaterial mit einer Al-Si-Beschichtung (Dichte 3,0 g/cm³, nur 1/2 von Zink), und der Produktionsprozess ist kostengünstiger als die Edelstahlverhüttung.

Q4: Was sind die Hauptoberflächenbehandlungsoptionen und ihre wesentlichen Vorteile?
A4: Es stehen zwei Hauptoptionen zur Verfügung: Cr³+ Passivierung (umweltfreundlich, Cr³+ Gehalt 20–60mg/m², ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit); Chromfreie Passivierung (entspricht strengen Umweltstandards, Oberflächenwiderstand <1mΩ für gute Leitfähigkeit). Beide unterstützen eine Ölbeschichtung für zusätzlichen Schutz.
 
Q5: Kann es durch Biegen, Stanzen oder Schweißen bearbeitet werden? Was sollte beachtet werden? 
A5: Ja, es hat eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit. Es hält einer 180°-Biegung (Biegeradius = 2×Stahlstärke) und dem Stanzen stand, ohne dass die Beschichtung abblättert. Es unterstützt Lichtbogen-, Punkt- und andere Schweißverfahren – berühren Sie einfach den Schweißbereich mit aluminisierter Farbe für Korrosionsschutz nach dem Schweißen.
 
Q6: Was sind die typischen Anwendungen in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie?
A6: - Automobil: Motorwärmeschutz (DC54D+AS), Abgasanlagen (DC53D+AS), Schutzabdeckungen, Regenwassersammelboxen (DC56D+AS);
Haushaltsgeräte: Ofenformen, Heißluftfritteusen, Woks und Schmortöpfe (nutzend ihre hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit).