Q1: ¿Cuál es la principal diferencia entre Tubing y Casing?
A1: La tubería de revestimiento se instala en el pozo durante la perforación para soportar la estructura del pozo, prevenir colapsos, aislar formaciones y proteger zonas de agua dulce. La tubería se coloca dentro del revestimiento después de la finalización del pozo y sirve como el conducto principal para transportar petróleo y gas desde el reservorio hasta la superficie durante la producción.
Q2: ¿Qué normas cumplen la tubería y el revestimiento?
A2: Los tubos y revestimientos se fabrican típicamente de acuerdo con las normas API 5CT. Bajo pedido, los productos también pueden cumplir con requisitos internacionales o específicos del cliente adicionales, incluyendo inspección, pruebas y certificación especiales.
Q3: ¿Qué grados de acero están comúnmente disponibles para la tubería y el revestimiento?
A3: Los grados de acero comunes incluyen J55, K55, N80, L80, P110, C95, T95 y Q125. Para entornos de servicio corrosivos o ácidos, también están disponibles opciones resistentes a la corrosión como 13Cr, acero inoxidable y grados de aleación especiales.
Q4: ¿Qué tipos de conexiones se pueden suministrar?
A4: La tubería y el revestimiento pueden suministrarse con conexiones API como NU, EU, STC, LTC y BTC, así como conexiones premium que presentan sellado metal con metal para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.
Q5: ¿Cómo seleccionan los clientes la tubería y el revestimiento correctos para un pozo?
A5: La selección depende de la profundidad del pozo, la presión, la temperatura, la tasa de producción y las condiciones ambientales. Los factores clave incluyen el tamaño de la tubería, el grosor de la pared, el grado de acero y el tipo de conexión. Generalmente se proporciona soporte técnico para ayudar a los clientes a elegir la solución más adecuada.
Q6: ¿Se pueden utilizar Tubing y Casing en entornos offshore y corrosivos?
A6: Sí. Tubing y Casing se utilizan ampliamente en campos de petróleo y gas en tierra y en alta mar, incluidos entornos de aguas profundas y corrosivos. Con la selección de materiales apropiados, aleaciones resistentes a la corrosión y conexiones de alta calidad, pueden garantizar la integridad a largo plazo del pozo y un funcionamiento seguro.