Q1 : Quelle est la principale différence entre le tubing et le casing ?
A1 : Le tubage est installé dans le puits pendant le forage pour soutenir la structure du puits, prévenir l'effondrement, isoler les formations et protéger les zones d'eau douce. Le tubing est mis en place à l'intérieur du tubage après le complétion du puits et sert de conduit principal pour transporter le pétrole et le gaz du réservoir à la surface pendant la production.
Q2 : À quelles normes le tubing et le tubage sont-ils conformes ?
A2 : Les tubes et les tiges sont généralement fabriqués conformément aux normes API 5CT. Sur demande, les produits peuvent également répondre à des exigences internationales ou spécifiques au client, y compris des inspections, des tests et des certifications spéciaux.
Q3 : Quels grades d'acier sont couramment disponibles pour le tubing et le tubage ?
A3 : Les grades d'acier courants comprennent J55, K55, N80, L80, P110, C95, T95 et Q125. Pour les environnements de service corrosifs ou acides, des options résistantes à la corrosion telles que le 13Cr, l'acier inoxydable et les grades d'alliages spéciaux sont également disponibles.
Q4 : Quels types de connexions peuvent être fournis ?
A4 : Le tubing et le tubage peuvent être fournis avec des connexions API telles que NU, EU, STC, LTC et BTC, ainsi qu'avec des connexions premium dotées d'une étanchéité métal-métal pour les applications à haute pression et haute température.
Q5 : Comment les clients sélectionnent-ils le tubing et le tubage corrects pour un puits ?
R5 : La sélection dépend de la profondeur du puits, de la pression, de la température, du débit de production et des conditions environnementales. Les facteurs clés comprennent la taille du tuyau, l'épaisseur de la paroi, la nuance d'acier et le type de connexion. Un support technique est généralement fourni pour aider les clients à choisir la solution la plus adaptée.
Q6 : Le tubing et le casing peuvent-ils être utilisés dans des environnements offshore et corrosifs ?
R6 : Oui. Le tubing et le casing sont largement utilisés dans les champs pétroliers et gaziers terrestres et offshore, y compris dans les environnements de grande profondeur et corrosifs. Avec une sélection appropriée des matériaux, des alliages résistants à la corrosion et des connexions haut de gamme, ils peuvent assurer l'intégrité du puits à long terme et un fonctionnement sûr.