P1: Jaki jest zakres ciągłej temperatury pracy i krótkotrwałej maksymalnej temperatury stali krzemowej cynowanej ogniowo?
A1: Ciągła temperatura pracy może osiągnąć do 450℃ (utrzymując wysoką odblaskowość termiczną i stabilną wydajność), a krótkotrwała maksymalna temperatura może osiągnąć 750℃. Nie wykazuje przebarwień ani pylenia nawet po 250 godzinach ekspozycji w temperaturze 300–480℃.
 
P2: Ile razy lepsza jest jej odporność na korozję niż zwykłej stali węglowej w trudnych warunkach, takich jak wilgotny klimat, mgła solna przybrzeżna i przemysłowe gazy odpadowe?
O2: Jej kompleksowa odporność na korozję jest 20–50 razy większa niż zwykłej stali węglowej. Gęsta warstwa tlenku Al2O3 na powierzchni izoluje podłoże stalowe od żrących mediów. Na przykład gatunek AS100 może wytrzymać 2100 godzin testu neutralną mgłą solną, podczas gdy zwykła stal węglowa wytrzymuje tylko 40–100 godzin w tych samych warunkach.
 
P3: Jaki jest koszt redukcji w porównaniu do stali nierdzewnej (np. stali nierdzewnej 304)? 
O3: Koszt zakupu jest o 40%–60% niższy niż w przypadku stali nierdzewnej 304. Jako materiał bazowy wykorzystuje stal niskowęglową/niskostopową z powłoką Al-Si (gęstość 3,0 g/cm³, tylko 1/2 cynku), a proces produkcji jest bardziej opłacalny niż wytapianie stali nierdzewnej.

P4: Jakie są główne opcje obróbki powierzchni i ich kluczowe zalety? 
O4: Dostępne są dwie główne opcje: pasywacja Cr³+ (przyjazna dla środowiska, zawartość Cr³+ 20–60 mg/m², doskonała odporność na korozję); pasywacja bezchromowa (spełnia rygorystyczne normy środowiskowe, rezystancja powierzchniowa <1 mΩ dla dobrej przewodności). Oba rodzaje obsługują powłokę olejową dla zwiększonej ochrony.
 
P5: Czy można go przetwarzać poprzez gięcie, tłoczenie lub spawanie? Na co należy zwrócić uwagę?  
A5: Tak, ma doskonałą przetworzalność. Może wytrzymać zginanie o 180° (promień gięcia = 2×grubość stali) i tłoczenie bez łuszczenia się powłoki. Obsługuje spawanie łukowe, zgrzewanie punktowe itp. — wystarczy dotknąć obszaru spawania farbą aluminiową w celu ochrony antykorozyjnej po spawaniu.
 
P6: Jakie są typowe zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym i AGD? 
O6: - Motoryzacja: Osłony termiczne silnika (DC54D+AS), układy wydechowe (DC53D+AS), osłony ochronne, skrzynki do zbierania deszczówki (DC56D+AS);
Artykuły AGD: Formy do piekarników, frytkownice beztłuszczowe, woki i garnki (wykorzystujące jego odporność na wysokie temperatury i korozję).