Q1: Qual é a faixa de temperatura de serviço contínuo e a temperatura máxima de curto prazo do aço silício aluminizado por imersão a quente?
A1: A temperatura contínua de serviço pode atingir até 450℃ (mantendo alta refletividade térmica e desempenho estável), e a temperatura máxima de curto prazo pode atingir 750℃. Não apresenta descoloração ou pulverização mesmo após 250 horas de exposição a 300–480℃.
 
Q2: Quantas vezes melhor é sua resistência à corrosão em comparação com o aço carbono comum em ambientes severos, como climas úmidos, spray salino costeiro e gases residuais industriais?
A2: Sua resistência à corrosão abrangente é de 20 a 50 vezes maior do que a do aço carbono comum. O denso filme de óxido de Al2O3 na superfície isola o substrato de aço de meios corrosivos. Por exemplo, a classe AS100 pode suportar 2100 horas de teste de spray salino neutro, enquanto o aço carbono comum dura apenas 40 a 100 horas nas mesmas condições.
 
Q3: Qual é a redução de custo em comparação ao aço inoxidável (por exemplo, aço inoxidável 304)?
A3: O custo de aquisição é 40%–60% menor do que o do aço inoxidável 304. Utiliza aço de baixo carbono/aço de baixa liga como material base com um revestimento de Al-Si (densidade 3,0g/cm³, apenas 1/2 do zinco), e o processo de produção é mais econômico do que a fusão de aço inoxidável.

Q4: Quais são as principais opções de tratamento de superfície e suas vantagens principais?
A4: Duas opções principais estão disponíveis: Passivação Cr³+ (amigável ao meio ambiente, conteúdo de Cr³+ 20–60mg/m², excelente resistência à corrosão); Passivação sem cromo (atende a padrões ambientais rigorosos, resistência de superfície <1mΩ para boa condutividade). Ambas suportam revestimento a óleo para proteção aprimorada.
 
Q5: Pode ser processado por dobra, estampagem ou soldagem? O que deve ser observado? 
A5: Sim, possui excelente processabilidade. Pode suportar 180° de dobra (raio de dobra = 2× espessura do aço) e estampagem sem descamação do revestimento. Suporta soldagem a arco, soldagem a ponto, etc. — basta retocar a área de soldagem com tinta aluminizada para proteção contra corrosão pós-soldagem.
 
Q6: Quais são as aplicações típicas nas indústrias automotiva e de eletrodomésticos?
A6: - Automotivo: Escudos térmicos de motor (DC54D+AS), sistemas de escape (DC53D+AS), capas protetoras, caixas de coleta de água da chuva (DC56D+AS);
Eletrodomésticos: Formas para forno, fritadeiras elétricas, woks e panelas de cozimento (aproveitando sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão).